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FY型不锈钢耐腐蚀液下泵

该泵为立式液下泵,外形美观,直接安装在被输送介质的储存器上,无额外占地面积,从而降低了基建投入。

FY型不锈钢耐腐蚀液下泵

FYGBYBFY型液下泵产品简介:

FY型不锈钢耐腐蚀液下泵采用独特的离心式双平衡叶轮,供输送不含固体颗粒等清洁的介质,振动噪音特低,效率高;采用开式双平衡叶轮,供输送不清洁带有固体颗粒及短纤维的液体、运行平稳、不堵塞

 

FYGBYBFY型液下泵产品说明:

FY液下泵|GBY**液下泵|BFY保温液下泵是本单位在传统耐腐蚀液下泵基础上,融合瑞士苏尔寿公司同类产品的先进技术,经改进设计而生产的新型泵;FY液下泵取消了其他液下泵普通采用的机械密封和选用了独特结构的叶轮,使泵高效节能、无泄漏、寿命特长,从而广泛用于石油、化工、制药、造纸、冶金、污水处理等行业。泵为立式结构,外形美观,直接安装在被输送介质的储存器上,无额外占地面积,从而降低了基建投入。取消了机械密封,解决了其它液下泵因机械密封容易磨损须经常维修的烦恼,节约了泵的运行成本,提高了工作效率。FY液下泵采用了独特的离心式双平衡叶轮,供输送不含固体颗粒等清洁的介质,振动噪音特低,效率高;采用开式双平衡叶轮,供输送不清洁带有固体颗粒及短纤维的液体,运行平稳,不堵塞。

 

FYGBYBFY型液下泵产品特点:

1.泵为立式液下泵,外形美观,直接安装在被输送介质的储存器上,无额外占地面积,从而降低了基建投入。
2.取消了机械密封,解决了其他液下泵因机械密封容易磨损而须经常维修的烦恼,节约了泵的运行成本,提高了工作效率。
3.采用独特的离心式双平衡叶轮,供输送不含固体颗粒等清洁的介质,振动噪音特低,效率高;采用开式双平衡叶轮,供输送不清洁带有固体颗粒及短纤维的液体、运行平稳、不堵塞。 

 

FYGBYBFY型液下泵产品适用场合:

被输送介质温度为-20-140
2.铸铁材质的泵,介质PH值在5-9范围内。
3.采用开式叶轮的泵,被输送液体中含有的固体颗粒直径以不超过泵吸人口直径30%为宜。 

 

FYGBYBFY型液下泵型号意义:

FY液下泵型号意义.JPG 

FYGBYBFY型液下泵性能参数:

  


  (m³/h)


  (m)


  (r/min)

(kw)

 
  (%)

轴功率

电机功率

25FY-25

3.6

25

2900

1.22

3

20

25FY-41

3.6

41

2900

2

4

21

40FY-40

7.2

40

2900

2.6

5.5

21

50FY-40

14.4

40

2900

3.8

5.5

42

50FY-40A

13.1

33

2900

2.8

5.5

40

65FY-40

28.8

40

2900

6.2

7.5

52

65FY-40A

26.2

32

2900

4.6

5.5

50

80FY-38

54.4

38

2900

9.2

15

62

80FY-38A

49

32

2900

6.8

15

60

 

 

 

FYGBYBFY/型液下泵产品结构图:

FY液下泵结构图.gif 

 

FYGBYBFY/型液下泵使用方法及故障处理:

FY型不锈钢耐腐蚀液下泵拆配与装配: 

1、如更换或检?叶轮,可关闭出口阀门,卸去法兰连接螺栓和底板连接螺栓,用起重工具将泵吊出容器。
2、将底板垂直在固定的支架上,卸去泵体的所有螺栓,取出泵盖和叶轮螺母,用双锤轻击泵体,即可卸下叶轮。
3、更换滚动轴承则底板不动,只要卸去电机及相应支架,卸去泵联轴器、31盖、圆嫘母,取出轴承体,
4
、装配与拆卸的次序相反,注意轴上配件的同心度。 

FY型不锈钢耐腐蚀液下泵安装、使用与维修: 

1、泵组装后,盘动联轴器,看是否转动灵活。检查是否有金属磨擦声,各部件螺母是否旋紧。

2、泵的出液管路,应另设支架支撑,其重量不允许支撑在泵上。
3、检查泵轴和电机轴的同心度,两联轴器外圆左右差数不得超过0.1mm,两联轴器端面间隙保持12.5mm

4、检查电机的旋转方向,使泵的旋转方向符合指示方向。
5、泵的吸人口到容器底部之间距离为23倍吸人口径,泵体距器壁大于口径的2,5倍。
6、关闭出口管路上的闸阀及压力表,接通冷却水管。
7、起动电机,开压力表,慢慢开启出口管闸阀到需要的位置,投人正常运转。
8、经常检查泵和电机的情况,轴承温升不应超过75,轴承盒内应加足够黄油。 

 

FY型不锈钢耐腐蚀液下泵常见故障与排除方法: 

故障

原因

排除方法

打不出液体

(1)电机转向不对

(2)液体未浸没叶轮中心线

(1)调整方向

(2)调整浸没高度

 

 

流量不足

 

(1)叶轮腐蚀,磨损严重

(2)转速不足

(3)开式叶轮轴向间隙过大l

(4)吸人或出口部分堵塞

(1)更换叶轮

(2)提高转速

(3)重新调整间隙

(4)清除淤塞部分

功率过大

(1)流量超过使用范围

(2)介质比重过大

(3)发生机械磨擦

(4)填料压得太紧

(1)调整泵流量到使用范围

(2)更换较大功率电机

(3)调整或更换磨擦部件

(4)旋松填料压盖

 

扬程不足

 

(1)输送液体中含有气体

(2)叶轮被严重腐蚀

(3)转速不足

(1)降低液体温度排气

(2)更换叶轮

(3)提高转速

轴承发热

(1)泵轴与电机轴不同心

(2)轴承盒内缺油或油变质

(1)调整同心

(2)加油或换油

杂声或振动

(1)泵轴与电机轴不同心

(2)输送液体中含有气体

(3)转子不平衡

(4)螺母有松动现象

(5)轴套与衬套磨损过大

(1)调整同心

(2)降低液体温度排气

(3)更换零件

(4)拧紧各部位螺母

(5)更换衬套,调整轴同心

 

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